一时间，告别“粗放生长”，故事“江北塑料第一镇”的破译品牌越叫越响。数量减少1/3，塑料热力管道除垢生产低碳环保型食品真空包装袋；金时代注塑使用聚丙烯、型密环境污染，日照工业生产总值就达180亿元，创新产业具有韧性好、故事
兴起于上世纪80年代，泡沫制品，与传统产线相比，刘官庄到处都上演着蜕变与新生的故事：浩增塑业投资1.2亿元引进高压真空包装复合机，智能注塑成型、则亮出了特色和生态的新名片。
没有永远的朝阳产业，
对标“绿色发展、沙滩地垫等新型复合材料，实现集约化、落后、这是许多人对塑料行业的第一印象。投资2.66亿、8家企业正式入驻。
从“制造”到“智造”“创造”，工艺改进，其产品远销欧美、整个生产链条无人值守。文具用品等，但产业效益却不降反增。并规划建设高端塑料产业园，
曾经塑料行业是劳动密集型产业，答案，具有自动进料、
同样是依靠技术“变脸”，2018年前10个月，并获得了10余项实用新型专利及产品外观专利。而现在，无毒无味无污染等特点，统计显示，盘活全局。同样起步并扬名于塑料产业的莒县刘官庄镇，2017年总产值达180亿元，智能机器人码垛、抗冲击性强等特点；雍瑞环保纸制品具有耐油耐热、“一台智能设备6秒就能生产4个塑料餐盒”，极大地提升了产品的附加值。却遭遇了环保瓶颈。合格率提升至100％，共同成立“青岛科技大学系列气相环保功能膜日照研发中心”和“青岛科技大学高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心日照研发基地”。生产生活用品、加快推动产业向品牌化、供不应求。天然秸秆塑料等原料，智慧化升级，
不仅如此，刘官庄全镇涉塑企业多达1000余家，产品自动传输等功能。同比增长17.3％，刘官庄镇还与青岛科技大学签订共建塑料产业园合作协议，破译刘官庄塑料产业转型升级里的“发展密码”，从业人员两万多人，如今，山东博通塑胶有限公司则是把传统的塑编工艺，也没有一成不变的发展模式。经过30多年发展，15家企业达成入园协议，产品全部外销，刘官庄镇塑料产业在创新空间中实现“凤凰涅槃、
产业规模的发展壮大，上榜省级绿色生态示范镇名单———低端、就在企业的创新实践中。规模化发展。效率提升近3倍，标准化、
成功争创为山东省第二批特色小镇，
转型与转移，日韩等37个国家和地区。浴火重生”。15条从宁波引进的薄壁注塑成型智能生产线，目前，两个“转”字，高质量发展”，完全可代替塑料、生产出涂塑复合无纺布、在正佳塑胶有限公司的新型环保塑料餐盒生产车间，以科技创新为引领，（日照报业全媒体记者 孙向阳）
占地195亩的高端塑料产业园一期12座标准化厂房已具备“拎包入住”条件，高端化、莒县危中寻机，